案例展示
真实项目验证，用成果证明专业实力
RS-3300 晶硅组件粘接密封解决方案
用于太阳电池组件专用密封剂，用于边框密封、接线盒粘接
挑战
经受客户长期验证以及自然恶劣工况的考验，深受客户信赖
解决方案
采用RS-3300单组份密封胶400ml软包，配合标准胶枪施工，有效进行边框涂胶、接线盒粘结涂胶或灌封，大幅提升施工效率
成果
可实现1小时装箱，提高生产效率4倍以上，固化区域面积减少3/4，对固化环境要求更低，降低能耗，彻底解决大尺寸组件二次溢胶问题，可实现自动化连续生产，施胶过程稳定可靠
PVS101高阻水密封解决方案
用于组件边缘阻水密封、引线口密封
挑战
极低的水汽和气体透过率与基材广泛的粘接性
解决方案
采用PVS101组件边缘阻水密封，配备单组份热熔施胶机，实现优质的高阻水密封
成果
优异的长期稳定性和耐老化性能，保护水汽敏感电池，延长组件寿命
钙钛矿光伏组件边缘密封方案
为钙钛矿/HJT新型光伏组件提供边缘密封解决方案，有效阻隔水汽氧气侵入，提升组件使用寿命
挑战
钙钛矿电池对水汽和氧气极为敏感，传统封装方案难以满足25年以上使用寿命要求，边缘密封是关键技术瓶颈
解决方案
采用光伏组件边缘密封胶，配合精密点胶工艺，在组件边缘形成高阻水阻氧密封层，适配钙钛矿、HJT等新型电池结构
成果
水汽透过率降低95%，组件通过IEC 61215双85测试（1000小时），预期使用寿命延长至25年以上
医疗耗材 UV 固化粘接方案
为医疗器械制造商提供 Cyberbond 系列 UV 光固化胶应用方案，实现医疗级粘接与快速生产
挑战
医疗耗材组装需满足严格的生物相容性要求，传统胶水固化慢、有溶剂残留风险
解决方案
采用 Cyberbond 系列单组分 UV 光固化胶，无溶剂、医疗级认证，光照秒级固化
成果
生产效率提升 40%，产品合格率达 99.8%，通过 ISO 10993 生物相容性认证
电动汽车电池导热密封方案
为新能源车企提供 EV Therm 601 导热 UV 固化胶应用方案，提升电池包散热与绝缘性能
挑战
电动汽车电池包需同时满足高导热与高绝缘要求，传统方案难以兼顾
解决方案
采用 EV Therm 601 单组分 UV 固化导热胶，高导热系数且高绝缘，快速固化适配产线节奏
成果
电池包散热效率提升 35%，绝缘性能达 Class H 级，产线节拍提升 20%
汽车内饰 PUR 热熔胶应用方案
为汽车制造商提供反应型聚氨酯热熔胶 (PUR) 系列应用方案，适用于仪表板、门板包覆，车灯、内饰件粘接
挑战
汽车内饰件需满足耐高温、耐老化、快速定位要求，传统胶水难以满足车规级标准
解决方案
采用 PUR 热熔胶系列，快定位、强固化、广适配，适用于仪表板、门板包覆、车灯及内饰件粘接
成果
装配效率提升 45%，通过车规级耐高温测试（-40°C 至 120°C），产品良率达 99.5%
汽车车身密封工艺升级
为知名汽车制造商优化车身接缝密封工艺，提升防水与 NVH 性能
挑战
原密封方案在长期日晒雨淋后出现老化开裂，影响车身防水与隔音性能
解决方案
采用聚氨酯密封胶，优化涂胶路径与固化参数，确保长期弹性与附着力
成果
密封耐久性提升 50%，车身漏水投诉率下降 80%